معدنیات سے متعلق درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل

صحت سے متعلق کاسٹنگ روایتی معدنیات سے متعلق عمل کے مقابلے میں ایک خاص کاسٹنگ طریقہ ہے۔ یہ نسبتا درست شکل اور اعلی معدنیات سے متعلق درستگی حاصل کر سکتا ہے. اس کے علاوہ، پروڈکٹ قطعی، پیچیدہ اور حصے کی حتمی شکل کے قریب ہے۔ یہ براہ راست مشینی کے بغیر یا تھوڑی مشینی کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ کاسٹنگ انڈسٹری میں ایک جدید ٹیکنالوجی ہے جو مولڈنگ کا تخمینہ لگاتی ہے۔

صحت سے متعلق کاسٹنگ کے عمل کا بہاؤ:

موم کو دبانا-----موم کی مرمت-----موم کا معائنہ-----درختوں کی تشکیل-----شیل بنانا-----ڈی ویکسنگ (بھاپ کو ختم کرنا)-----مولڈ روسٹنگ {{6} }}ٹیسٹ (کیمیکل کمپوزیشن کے لیے سپیکٹروسکوپی)---ڈالنا (مولڈ شیل میں پگھلا ہوا سٹیل ڈالنا)---وائبریشن شیلنگ---کاسٹنگ اور کاسٹنگ راڈ کٹنگ کو الگ کرنا---گرائنڈنگ گیٹ --- ہیٹ ٹریٹمنٹ - شاٹ بلاسٹنگ - خالی معائنہ - مشینی - سطح کا علاج - تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ - اسٹوریج

کاسٹنگ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل:

عام حالات میں، درست کاسٹنگ کی جہتی درستگی بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے جیسے کاسٹنگ ڈھانچہ، کاسٹنگ میٹریل، مولڈ بنانا، شیل بنانا، روسٹ کرنا، ڈالنا وغیرہ۔ کاسٹنگ معدنیات سے متعلق جہتی درستگی اور تقاضوں کے انحراف کا باعث بنیں۔ درج ذیل عوامل ہیں جو درست کاسٹنگ میں جہتی درستگی کے نقائص کا سبب بن سکتے ہیں۔

(1) کاسٹنگ کی ساخت کا اثر: a. معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی میں ایک بڑی سکڑنے کی شرح ہے، اور معدنیات سے متعلق دیوار پتلی ہے اور سکڑنے کی شرح چھوٹی ہے. ب مفت سکڑنے کی شرح بڑی ہے، اور رکاوٹ سکڑنے کی شرح چھوٹی ہے۔

(2) معدنیات سے متعلق مواد کا اثر: a. مواد میں کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، لکیری سکڑنے کی شرح اتنی ہی کم ہوگی، کاربن کا مواد جتنا کم ہوگا، لکیری سکڑنے کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ ب عام مواد کی کاسٹنگ سکڑنا حسب ذیل ہے: کاسٹنگ سکڑنے K=(LM-LJ)/LJ×100 فیصد، LM گہا کا سائز ہے، اور LJ کاسٹنگ سائز ہے۔ K مندرجہ ذیل عوامل سے متاثر ہوتا ہے: ویکس مولڈ K1، معدنیات سے متعلق ڈھانچہ K2، کھوٹ کی قسم K3، درجہ حرارت K4 ڈالنا۔

(3) کاسٹنگ کی لکیری سکڑنے کی شرح پر مولڈ بنانے کا اثر: a. موم کے انجیکشن کا درجہ حرارت، موم کے انجیکشن کا دباؤ، اور دباؤ رکھنے کا وقت سرمایہ کاری کے سانچے کے سائز پر سب سے زیادہ واضح اثر ڈالتا ہے۔ موم کے انجیکشن کا درجہ حرارت سب سے زیادہ واضح ہوتا ہے، اس کے بعد موم کے انجیکشن کا دباؤ ہوتا ہے، اور دباؤ کے انعقاد کے وقت کی ضمانت دی جاتی ہے سرمایہ کاری کے بننے کے بعد، سرمایہ کاری کے حتمی سائز پر اثر بہت کم ہوتا ہے۔ ب موم (مولڈ) مواد کا لکیری سکڑنا تقریباً 0 ہے۔{2}}.1 فیصد ہے۔ c جب سرمایہ کاری کے سانچے کو ذخیرہ کیا جائے گا، تو یہ مزید سکڑ جائے گا، اور سکڑنے کی قیمت کل سکڑنے کا تقریباً 10 فیصد ہے، لیکن 12 گھنٹے ذخیرہ کرنے کے بعد، سرمایہ کاری کے سانچے کا سائز بنیادی طور پر مستحکم ہے۔ d موم کے سانچے کی شعاعی سکڑنے کی شرح لمبائی کی سمت میں سکڑنے کی شرح کا صرف 30-40 فیصد ہے، اور مفت سکڑنے کی شرح پر موم کے انجیکشن کے درجہ حرارت کا اثر رکاوٹ کے سکڑنے کی شرح سے کہیں زیادہ ہے ( موم کے انجیکشن کا بہترین درجہ حرارت 57-59 ڈگری ہے، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، سکڑنا اتنا ہی زیادہ ہوگا)۔

(4) شیل بنانے والے مواد کا اثر: زرقون ریت، زرقون پاؤڈر، شینگڈیان ریت، اور شینگڈین پاؤڈر کے استعمال میں صرف 4.6×10-6/ڈگری کا ایک چھوٹا توسیعی گتانک ہے، اس لیے اسے نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔

(5) شیل روسٹنگ کا اثر: شیل کے چھوٹے توسیعی گتانک کی وجہ سے، جب شیل کا درجہ حرارت 1150 ڈگری ہے، تو یہ صرف 0.053 فیصد ہے، اس لیے اسے بھی نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔

(6) ڈالنے کے درجہ حرارت کا اثر: ڈالنے کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، سکڑنے کی شرح اتنی ہی زیادہ ہوگی، ڈالنے کا درجہ حرارت اتنا ہی کم ہوگا، سکڑنے کی شرح اتنی ہی کم ہوگی، لہذا ڈالنے کا درجہ حرارت مناسب ہونا چاہیے۔