کوالٹی اشورینس

کوالٹی کو ہماری انٹرپرائز لائف کے طور پر حاصل کریں، اور کاسٹنگ اور مشیننگ کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے متعدد کوالٹی پریکٹس ترتیب دی گئی ہیں۔ ہم اپنے صارفین کو ان کے مطلوبہ پرزے حاصل کرنے کے لیے جو کچھ بھی کر سکتے ہیں، ہم مسلسل کر رہے ہیں۔

(1)ISO 9001:2008

ISO-9000-2008 کو سرٹیفیکیشن حاصل کیا۔ اس طرح، ہم نے اپنے پیداواری عمل کو معیاری بنایا، اور معیار کو مستحکم بنایا، اور اخراجات کو بھی کم کیا۔

(2) خام مال کا معائنہ

آنے والے خام مال کو سختی سے کنٹرول میں رکھا گیا تھا، کیونکہ ہم سمجھتے ہیں کہ اچھے معیار کا خام مال سٹیل کاسٹنگ کے اعلیٰ معیار کی بنیاد ہے۔

تمام خام مال جیسے موم، پانی کا گلاس، آئرن، فیرو مولبڈینم، کرومیم وغیرہ کو سرٹیفکیٹ کے ذرائع سے مستحکم طور پر خریدا جاتا ہے۔ مصنوعات کے معیار کی دستاویزات اور معائنہ کی رپورٹس سپلائر کے ذریعہ فراہم کی جانی چاہئیں، اور مواد کی آمد پر بے ترتیب معائنہ لاگو کیا جائے گا۔

(3) کمپیوٹر سمولیشن

نقائص کو ختم کرنے اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے اسٹیل کاسٹنگ کے انجینئرنگ کے کاموں کو مزید پیش قیاسی کرنے کے لیے سمولیشن پروگرام ٹولز (CAD, Solidworks, PreCast) استعمال کیے جاتے ہیں۔

(4)کیمیکل ٹیسٹنگ

سٹیل کی حرارت کی کیمیائی ساخت کا پتہ لگانے کے لیے ضروری سٹیل کاسٹنگس کے لیے کیمیائی ساخت کا تجزیہ۔

تصریح کے اندر کیمیائی ساخت کو کنٹرول کرنے کے لیے پہلے سے ڈالنے اور ڈالنے کے بعد دونوں نمونوں کو لیا جائے گا اور ٹیسٹ کیا جائے گا، اور تیسرے انسپکٹرز کے ذریعے نتائج کو دگنا کرکے دوبارہ چیک کیا جانا چاہیے۔

ٹیسٹ کیے جانے والے نمونوں کو بھی دو سال تک اچھی طرح سے استعمال کرتے ہوئے ٹریکنگ کے لیے رکھا جاتا ہے۔

سٹیل کاسٹنگ کی ٹریس ایبلٹی کو برقرار رکھنے کے لیے حرارت کے نمبر بنائے جا سکتے ہیں۔

(5) غیر تباہ کن جانچ

اسٹیل کاسٹنگ کے نقائص اور اندرونی ڈھانچے کو جانچنے کے لیے غیر تباہ کن جانچ پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔

1. مقناطیسی ذرہ کی جانچ

2. الٹراسونک خامی کا پتہ لگانا

3. ایکسرے کا امتحان

(6) جسمانی جانچ

1، میٹالوگرافک مائکروسکوپ

2. سختی ٹیسٹ مشین

3. ٹینشن ٹیسٹر

4. اثر طاقت ٹیسٹر

(7) جہتی معائنہ

عمل آڈٹ سٹیل کاسٹنگ کے پورے مشینی عمل کے دوران ڈرائنگ اور مشینی عمل کارڈ کے مطابق لاگو کیا جائے گا. اسٹیل کاسٹنگ پارٹس کی مشیننگ یا سطح کو ختم کرنے کے بعد، ضروریات کے مطابق تین ٹکڑوں یا اس سے زیادہ ٹکڑوں کو بے ترتیب طور پر چن لیا جائے گا، اور جہتی معائنہ لاگو کیا جائے گا۔ معائنہ کے نتائج تمام اچھی طرح سے ریکارڈ کیے گئے ہیں، اور کاغذ پر بھی ظاہر کیے گئے ہیں۔ کمپیوٹر کے ذریعے ڈیٹا بیس میں۔

ہمارا جہتی معائنہ مندرجہ ذیل طریقہ سے ایک یا مکمل ہو سکتا ہے۔

1. دستی جہتی معائنہ

2.3D سکیننگ

3. تصویر کا پتہ لگانا

4. تین کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین