صحت سے متعلق کاسٹنگ کے لیے کوٹنگ کی تیاری کا طریقہ۔

سلیکا سول کے جسمانی اور کیمیائی پیرامیٹرز میں بنیادی طور پر شامل ہیں: SIO2 مواد، کثافت، Na2o مواد، PH قدر، کائینیمیٹک viscosity، colloidal particle diameter، وغیرہ۔ یہ جسمانی اور کیمیائی پیرامیٹرز بنیادی طور پر شیل کی مضبوطی، کوٹنگ کی استحکام اور کوٹنگ کو متاثر کرتے ہیں۔ کوٹنگ کا پاؤڈر سے مائع کا تناسب۔

چونکہ درست کاسٹنگ انٹرپرائزز کے لیے ان جسمانی اور کیمیائی پیرامیٹرز کی جانچ کرنا مشکل ہے، ایک طرف، سپلائرز کے انتخاب، تشخیص اور تصدیق کو مضبوط کرنا ضروری ہے۔ دوسری طرف، سطح کی تہہ اور پچھلی پرت کو سلیکا سول کی مختلف وضاحتیں استعمال کرنی چاہئیں۔ S-830 سلیکا سول کا انتخاب کریں، اور پچھلی پرت کے لیے S-1430 سلیکا سول کا انتخاب کریں۔ کوٹنگز کی تیاری کا طریقہ درست طریقے سے کاسٹنگ میں کاسٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گا، اس لیے آئیے پہلے کوٹنگز کی تیاری کو سمجھتے ہیں۔

کوٹنگز کی تیاری میں، سلکا سول کو عام طور پر پہلے شامل کیا جاتا ہے، پھر گیلا کرنے والا ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے، اور ہلچل کے دوران ریفریکٹری پاؤڈر شامل کیا جاتا ہے، اور آخر میں ڈیفومنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے، جب سطح کی تمام کوٹنگز نئے مواد کی ہوں، تو ہلچل کا وقت 24 گھنٹے سے زیادہ ہونا چاہیے۔ اگر ان میں سے کچھ نئے مواد ہیں، تو ہلچل کا وقت 12 گھنٹے تک کم کیا جا سکتا ہے۔ ٹرانزیشن لیئر اور بیک لیئر کوٹنگز کا ہلچل کا وقت سطحی کوٹنگز سے کم ہو سکتا ہے۔ جب تمام پینٹ نئے ہوتے ہیں، تو ہلانے کا وقت 10 گھنٹے سے زیادہ ہوتا ہے، اور جب کچھ نئے ہوتے ہیں، تو ہلنے کا وقت نصف تک کم کیا جا سکتا ہے۔ اگر تیار شدہ پینٹ استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو پانی کے بخارات کو روکنے کے لیے اسے ڈھانپ کر سیل کر دینا چاہیے۔

یہ بہتر ہے کہ شیل بنانے کے عمل میں پینٹ کو مکس نہ کیا جائے بلکہ پینٹ بنانے کے خصوصی آلات کو ترتیب دیا جائے۔