درست کاسٹنگ میں مواد کا معیار کنٹرول.

درست کاسٹنگ مواد کا معیاری کنٹرول

رہائی کا وقت: 2014-07-25 16:41:25

1. دھاتی مواد

درست کاسٹنگ انٹرپرائزز کا دھاتی مواد بنیادی طور پر خریدے گئے مواد، فضلہ کاسٹنگ اور انٹرپرائز کے رائزر ڈالنے سے آتا ہے۔ خریدی گئی دھاتی مواد اکثر تھوک میں ہوتا ہے، شاذ و نادر ہی سلنڈریکل شکل میں دبایا جاتا ہے، اور مختلف مواد کے مواد کو آسانی سے ایک ساتھ الجھا دیا جاتا ہے، جیسے 316 مواد 304 یا 430 مواد کے ساتھ ملا یا جاتا ہے۔ لہذا، درست کاسٹنگ انٹرپرائزز کو ایسے مواد کی خریداری کا انتخاب کرنا چاہئے جو زیادہ سے زیادہ سلنڈریکل شکل میں دبائے جاتے ہیں۔ خریدے گئے مواد کے ہر بیچ کی کیمیائی ترکیب کا ایک طیف پیما سے تجزیہ کیا گیا تھا۔ اگر ممکن ہو تو سپلائرز کا آن سائٹ معائنہ کیا جانا چاہئے تاکہ اس بات کا جائزہ لیا جاسکے کہ آیا ان کے مواد کو نشان زد کیا گیا ہے، محفوظ کیا گیا ہے اور الگ تھلگ کیا گیا ہے اور ذخیرہ کیا گیا ہے۔

انٹرپرائز کے اسکریپ اسٹیل (فضلہ کاسٹنگ، انڈنگ رائزر) کے لئے ضروری ہے کہ زنگ کو ہٹایا جائے، تیل ہٹایا جائے، ریت کی صفائی اور صفائی اور خشک کرنے کا علاج کیا جائے، اور ایس اور پی اجزاء کو کنٹرول کیا جائے۔ اس کے علاوہ مختلف مواد کے اسکریپس کی شناخت، حفاظت اور الگ سے ذخیرہ کیا جانا چاہئے اور انہیں الجھنا نہیں چاہئے۔

2. سانچے کا مواد

سانچے کے مواد کی اہم کارکردگی کے اشارے یہ ہیں: پگھلنے کا درجہ حرارت اور ٹھوس درجہ حرارت کی حد، گرمی کی مزاحمت، تھرمل توسیع کی شرح اور سکڑنے کی شرح، طاقت، سختی، چپچپاہٹ، سیالیت، کوٹنگ اور راکھ کی مقدار وغیرہ۔ عام درستگی کاسٹنگ انٹرپرائزز کے لئے ایک ایک کرکے ان کارکردگی اشاریوں کو جانچنا مشکل ہے۔ لہذا، سپلائر کا انتخاب کرتے وقت، نسبتا مکمل معیار کے انتظامی نظام کے ساتھ کچھ رسمی کاروباری اداروں کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں، اور سپلائر کا سختی سے جائزہ لیں اور تصدیق کریں۔ تاہم، سانچے کے مواد کے سب سے اہم کارکردگی اشاریوں میں سے ایک کے طور پر، سکڑنے کی شرح کا پتہ لگایا جا سکتا ہے. سکڑنے کی شرح براہ راست کاسٹنگ کی جہتی درستگی اور خول کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ فی الحال، گول کیک کے نمونے کے لکیری سکڑنے کی پیمائش کے لئے گھریلو طریقہ سکڑنے کی شرح پر موم کے سانچے کی ساخت کے اثر پر غور نہیں کرتا ہے.

3۔ سلیکا سول

سلیکا سول کے جسمانی اور کیمیائی پیرامیٹرز میں بنیادی طور پر شامل ہیں: سی او 2 مواد، کثافت، این اے 2 او مواد، پی ایچ ویلیو، کینیمیٹک چپچپاہٹ، کولائیڈل پارٹیکل قطر وغیرہ۔ یہ جسمانی اور کیمیائی پیرامیٹرز بنیادی طور پر خول کی طاقت، کوٹنگ کے استحکام اور کوٹنگ کے پاؤڈر سے مائع تناسب کو متاثر کرتے ہیں۔ چونکہ عام درستگی کاسٹنگ کمپنیوں کے لئے ان جسمانی اور کیمیائی پیرامیٹرز کی جانچ کرنا مشکل ہے، ایک طرف سپلائرز کے انتخاب، تشخیص اور تصدیق کو مضبوط بنایا جانا چاہئے۔ ایس-830 سلیکا سول کو پرت کے لیے منتخب کیا گیا ہے، اور ایس-1430 سلیکا سول کو پچھلی پرت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔

درستکاسٹنگ کمپنیاں عام طور پر سطح کی کوٹنگ کے طور پر زرکون پاؤڈر کا انتخاب کرتی ہیں۔ جب زرکون پاؤڈر میں آکسائڈ کی آلائشیں ہوں گی تو انحطاط کا درجہ حرارت گر جائے گا اور بے شکل سیاو 2 کو تیز کر دیا جائے گا جو دھات میں موجود کچھ عناصر کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرے گا جس سے کاسٹنگ کی سطح پر "پوک مارکس" جیسے نقائص پیدا ہوں گے اور کاسٹنگ کی سطح کا معیار خراب ہو جائے گا۔ مزید برآں زرکون پاؤڈر کے ذراتی سائز اور تقسیم کا براہ راست اثر کوٹنگ پاؤڈر سے مائع تناسب پر بھی پڑتا ہے۔ لہذا سپلائرز کے انتخاب کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔