کوٹنگ ریت کاسٹنگ کے لئے احتیاطی تدابیر.

ایک اہم ربط جو کوٹیڈ ریت کے کاسٹنگ عناصر کو متاثر کرتا ہے وہ پرانی ریت کا علاج ہے۔ یہ کہا جاسکتا ہے کہ اگر ریت کا پرانا علاج اپنی جگہ پر نہ ہو تو یہاں ریت کے علاج کے پرانے حقائق کو بہتر طریقے سے استعمال کرنے سے نہیں روکا جاسکتا۔ مندرجہ بالا میں پرانی ریت کی قسم، پرانی ریت کا درجہ حرارت، قدم والی ریت کی شکل وغیرہ شامل ہیں۔ یہ کہا جاسکتا ہے کہ یہ سب اس کی مٹی کی ریت کی کاسٹنگ سے متاثر ہیں۔ اس کے علاوہ، ہم جانتے ہیں کہ کوٹیڈ ریت کی کاسٹنگ میں کچھ نئی ریت، یا کچھ دیگر نئے مواد شامل ہوں گے، جو کوٹ شدہ ریت کی کاسٹنگ کو متاثر کریں گے۔ ریت کو کچھ دیگر ڈھالنے والی ریت کی کارکردگی کی نگرانی کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ کوٹیڈ ریت کی کاسٹنگ کے لئے استعمال ہونے والے کچھ مٹی کے سبز ریت کے نظام کا علاج بہت سے عوامل سے متاثر ہوگا۔

اگر آپ ان متاثر کن عوامل پر توجہ نہیں دیتے ہیں تو اس سے پوری فاؤنڈری صنعت کی مجموعی کارکردگی متاثر ہوگی۔ یہ کہا جانا چاہئے کہ بہت سے عوامل ہیں جو لیپ شدہ ریت کی کاسٹنگ کو متاثر کرتے ہیں۔ ان مواد کی ہینڈلنگ کے علاوہ اس میں آپریٹرز کے آلات اور تعمیراتی طریقے بھی شامل ہیں۔ یہ کہا جاسکتا ہے کہ یہ کم و بیش متاثر ہوں گے۔

کوٹیڈ ریت کی پیداوار کے عمل میں ایک عام مسئلہ ناقص سیالیت یا ناقص ہوا کی پائیداری ہے۔ ایگزاسٹ سسٹم کو بہتر بنانے اور سانس روکنے سے بچنے کے لئے پیسنا مناسب دباؤ استعمال کریں؛ چھوٹے بگاڑ والے مواد کو بنیادی خانہ کے طور پر استعمال کریں؛ اچھی سیالیت اور ہوا کی پائیداری کے ساتھ کوٹیڈ ریت کا استعمال کریں۔ بنیادی بگاڑ، فریکچر، سانچے کی ناہموار حرارت، یا بنیادی دیوار کی موٹائی میں بڑا فرق، جس کے نتیجے میں ٹھنڈک کے دوران سکڑنے میں کوئی فرق نہیں ہوتا؛ بنیادی کانٹے کی خرابی یا ریت کے کور کا ناہموار ذخیرہ؛ کوٹیڈ ریت کی کاسٹنگ کی ناقص اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی؛ کاسٹنگ مساموں اور کور کی ناقص وینٹی لیشن؛ رال ریت یا نامناسب ہوا کی رفتار میں ہوا کا بڑا مواد؛ ریت کے کور مکمل طور پر ٹھیک نہیں ہوتے ہیں۔ ایگزاسٹ اثر کو بہتر بنانے کے لئے ایگزاسٹ سسٹم کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے؛ زیادہ ارتکاز یا موٹی کچی ریت کو لیپ شدہ ریت کی کاسٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے؛ کم گیس کی لیپ والی ریت استعمال کی جاتی ہے۔

کوٹیڈ ریت کاسٹنگ میں زیادہ درجہ حرارت مزاحم، کم سکڑنے والی کوٹیڈ ریت کا استعمال کرنا چاہئے؛ بہتر انبار ڈالنے کا نظام دباؤ کے بغیر قسم کو اپناتا ہے۔ کوٹیڈ ریت میں موجود رال بجھا دیتی ہے اور زیادہ درجہ حرارت پر گرمی پیدا کرتی ہے، جو پگھلے ہوئے لوہے کی ٹھوس رفتار کو کم کرتی ہے اور سکڑنے کی گہرائیوں کا سبب بنتی ہے۔

کوٹیڈ ریت کی کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل کے دوران کوٹیڈ ریت کو شیل کیا جاتا ہے۔ یہ صورتحال غیر معقول سانچے کے ڈیزائن اور ناہموار کور باکس درجہ حرارت کی وجہ سے ہے، جو کم درجہ حرارت کو حصہ مضبوط اور چھلکا بنانے کا حصہ بناتا ہے؛ کوٹنگ ریت میں کم پگھلنے کا نقطہ، سست علاج کی رفتار، اور کم تھرمل طاقت ہے۔ درجہ حرارت کی تقسیم کو یکساں بنانے کے لئے سانچے کی ساخت کو بہتر بنانا ضروری ہے؛ اعلی پگھلنے کے نقطہ، تیز علاج کی رفتار، اور اعلی تھرمل طاقت کے ساتھ رال منتخب کریں. کوٹیڈ ریت کی کاسٹنگ میں اچھی کاسٹنگ فارمیبلٹی اور واضح خدوخال ہیں۔ اسٹیکنگ اسٹاپ ڈالنے کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اور تکنیکی پیداوار زیادہ ہے، جو 90 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔